反應(yīng)釜是單元系統(tǒng)中的典型綜合反應(yīng)容器，是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點。一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品等領(lǐng)域。

 

反應(yīng)釜容器及管道在使用中都不可避免地會產(chǎn)生聚合物塑化物的沉積或黏附，沉積或黏附聚合物塑化物會造成很多負面的影響。如生產(chǎn)效率低下、釜內(nèi)表面粗糙度劣化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴重下降，加劇腐蝕降低反應(yīng)釜的使用壽命，影響反應(yīng)控制系統(tǒng)等；所以需要及時對反應(yīng)釜進行徹底的清洗。

 

 

常采用的反應(yīng)釜清洗方法有人工清洗、化學(xué)清洗和高壓水射流清洗，下面我們來看看各種方法的優(yōu)缺點。

 

 

需要注意在進釜之前提前通風換氣，清除過程中要隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度。

 

優(yōu)點：成本低。

缺點：人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，清洗效率比較低。

 

 

 

反應(yīng)釜清洗中最常用的方法，首先需要確定污垢成分，然后選擇對應(yīng)的清洗溶劑，與此同時需要對清洗安全性和釜具腐蝕強度進行評估。

 

優(yōu)點：應(yīng)用范圍廣，效果明顯。

缺點：反應(yīng)釜清洗所需周期較長，產(chǎn)生大量化學(xué)廢液處理困難，環(huán)境污染大。

 

 

將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗�流的動��，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。

目前采用高壓水射流清洗反應(yīng)釜一部分是人工手持高壓水槍對釜內(nèi)清洗，存在清洗不完全不徹底的問題。

 

 

隨著環(huán)保和自動化的發(fā)展趨勢，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)在尋求清潔效果更好更加自動化的清洗方案。日前，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司現(xiàn)在已經(jīng)推出自動化反應(yīng)釜清洗的成套系統(tǒng)，不再需要人工進釜，清洗效果良好，對環(huán)境無污染，已經(jīng)在多家企業(yè)應(yīng)用；清洗速度比以前采用的傳統(tǒng)方法提高了幾倍；不再需要工人進入反應(yīng)釜內(nèi)，節(jié)省了人工成本；自動清洗作業(yè)，使釜內(nèi)部形成無死角清洗。

 

自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)其原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉，系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用。與其他清洗方式相比，自動化清洗系統(tǒng)能夠有效節(jié)省停釜清洗時間，提高生產(chǎn)效率，徹底根除安全隱患。另外還可以根據(jù)對結(jié)垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，能夠更好的保持反應(yīng)釜的表面光滑，不造成物理損傷。這也就是說每一套設(shè)備都將是量身定制的，不會產(chǎn)生清洗不徹底或壓力過大損傷反應(yīng)釜內(nèi)表面。

 

隨著高壓水應(yīng)用技術(shù)的進步，高壓泵以及配套設(shè)備、輔助裝置的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定提高，清洗的質(zhì)量和可靠性也會得到進一步的提高；我們的工業(yè)清洗也會更加自動化、智能化、專業(yè)化。