軋鋼線、渦輪機組、壓力機等大型成套設備的潤滑需要更大的潤滑油流量，與之配套不斷增大、增多的潤滑油管道經(jīng)過長時間運行后，在不規(guī)則、不光滑、狹小變徑等位置的管道內(nèi)壁，油泥、雜質(zhì)、積炭等沉積的聚集附著，造成油品的清潔度很難得到有效控制。因此需要定期對管道進行清洗疏通。水力清洗管道技術(shù)主要分3個步驟：分別是高壓水力清洗、高速大流量油沖洗以及設備啟動前的工作油沖洗。

 

水力清洗的技術(shù)核心是選用合適的噴嘴用高壓水徹底清洗管道內(nèi)壁及時干燥、及時噴油保護并短接進行油沖洗。本文主要介紹高壓水清洗潤滑油系統(tǒng)管道中的注意事項。

 

 

高壓水清洗時，水箱中加入的軟水或者純水、經(jīng)增壓泵變成高壓水，通過高壓軟管輸送給清洗噴頭，清洗噴頭上的噴嘴把高壓低流速的水轉(zhuǎn)化為低壓高流速的水射流，水射流剝離、清除管壁上的附著物。清洗噴頭依靠后射水流的反作用力，在管道內(nèi)自動向前推進。水在管道內(nèi)形成回流，可將清洗下來的部分水垢和油污帶出，噴頭返回時將剩余的水垢油污完全清出管外。

 

 

清洗管徑小于400 mm的管道，選擇流量100～200 L/min，壓力20～70 MPa的高壓清洗機。

 

 

旋轉(zhuǎn)噴頭前部安裝1～2個向前噴射口徑0.5～2 mm的強力噴嘴；為使噴嘴旋轉(zhuǎn)，還需要有與徑向成約32º角噴射的噴嘴。

 

 

噴頭在高壓水的反沖擊力下帶動軟管前進，細的軟管重量小，但壓力損失大；粗的軟管重量大，壓力損失小，因而可以使噴頭獲得更大的反沖力。需要根據(jù)不同的工況選擇合適的軟管內(nèi)徑才可以獲得較高的清洗效率。

 

 

在油管清洗操作中，高壓水射流對操作者具有很大的沖擊傷害能力，作業(yè)時應封閉工作區(qū)，操作人員做好保護措施，出現(xiàn)緊急情況時，立即停泵卸壓。

 

 

 

清洗作業(yè)時，需要根據(jù)工程實際需要確定清洗速度，該速度將直接影響噴頭的進給速度。噴頭進給速度對清洗效果影響較大。由于旋轉(zhuǎn)噴頭產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)射流并不能在特定時刻覆蓋整個圓周截面，如果噴頭前進速度過快，就會造成油管局部區(qū)域未被射流沖洗，從而產(chǎn)生三維螺旋線形垢物殘留；另一方面，噴頭前進速度過慢，雖然可以保證清洗質(zhì)量，但同時也會延長清洗時間，降低工作效率。為達到更好的清洗效果，建議采用塑料滾輪式扶正機構(gòu)配合噴頭使用，以保證噴頭在油管內(nèi)直線前進。

 

高壓水射流清洗油管，再進行油沖洗，可以保證系統(tǒng)清潔度需求；有效降低潤滑油管道長期使用造成的隱患，減少設備磨損概率，提高設備可靠性。