隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，許多新型大規(guī)模化工裝置的投入運行，衍生了清洗行業(yè)的變革，傳統(tǒng)落后的半機械清洗、化學(xué)清洗和人工清洗等工藝已遠遠不能滿足我們的需求，而高壓水射流清洗技術(shù)的出現(xiàn)解決了別的清洗方法不能或難以解決的清洗難題，并受到了各界人士的廣泛好評。

 

根據(jù)高壓水射流的速度隨壓力增加而增加的原理，我們可以通過調(diào)整壓力值來獲得所需要的水流速度和沖擊力，以達到我們所需要的清洗效果。對于不同的材料，因硬度、強度的不同，所以存在不同的破碎壓力臨界值，當沖擊力超過這個臨界值時材料被破碎，而低于這個臨界值時材料則不會被破碎。一般來說，兩種材料的硬度與強度等指標差距越大，破碎臨界值相差也就越大。而金屬與非金屬材料在破碎壓力臨界值方面差異很大，所以我們只要使高壓水射流選擇適當?shù)膲毫�，就可以讓表層的材料去除而保持�?nèi)層的材料不損。由此可見，高壓水射流清洗技術(shù)對聚乙烯料倉的清洗是非常適用的。下面我們主要介紹高壓水射流清洗技術(shù)在聚乙烯料倉清洗中的工藝優(yōu)缺點。

 

 

 

1、高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭清洗操作直觀且效率高，污垢清除比較徹底；

 

2、清洗介質(zhì)(水)不溶解聚乙烯，不添加任何化學(xué)藥劑，清洗下來的渣滓過濾后還能作為物料回收，對環(huán)境無污染；

 

3、高壓水射流清洗作業(yè)過程中不會產(chǎn)生火花，能夠在具有防爆要求的化工運行裝置周圍施工。

 

 

1、施工在罐內(nèi)作業(yè)，不利于高壓水產(chǎn)生的水氣擴散，影響操作人員視覺；

 

2、清洗使用手持槍旋轉(zhuǎn)噴頭，高壓產(chǎn)生的后坐力較大。長時間對操作人員易產(chǎn)生疲勞、安全隱患。

 

綜上所述，我們可以看出采用高壓水射流清洗技術(shù)對于聚乙烯料倉的清洗是非常適用的。