當今產(chǎn)品競爭激烈，產(chǎn)品質量是企業(yè)生存首要條件，熱軋板帶也不例外，由于加熱爐內(nèi)產(chǎn)生的氧化鐵皮及軋制過程中再生氧化鐵皮的大量存在，不僅極大的影響了產(chǎn)品的精度及內(nèi)外質量，同時也加劇了對軋撓的磨損及周邊環(huán)境的污染，導致生產(chǎn)成本加大，經(jīng)濟效益的降低。為了解決這一問題，國內(nèi)外廠家已應用多種除鱗方法，例如破鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動除鱗、高壓水除磷等。但是這些方法之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適應性不強，只有采用高壓水除磷具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點。在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛的應用，目前已成為當今除鱗方法的首選。

 

 

高壓水除磷系統(tǒng)的工作原理是在紅鋼坯軋制之前，由高壓泵站產(chǎn)生的高壓水經(jīng)噴嘴形成高速射流打擊到鋼坯表面，在射流的沖蝕剝削以及熱爆效應下，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮就會被清除，從而完成除鱗工作。

 

目前，市場上能見到的高壓水除磷系統(tǒng)電機控制基本上都是采用工頻模式，此種模式不論現(xiàn)場是否過鋼電機都是一個頻率運轉，耗電量很大，無形中浪費了很多能源成本，導致了生產(chǎn)成本的加大，經(jīng)濟效益的降低。

 

為此，唐山鋼鐵公司決定委托北京德高潔清潔設備有限公司為1810 mm熱軋線在精軋增加一套高壓水變頻除磷系統(tǒng)，這樣可以有效的避免因為除鱗壓力不足造成板坯表面質量缺陷以及軋棍的磨損，同時利用變頻調(diào)速裝置，可以實現(xiàn)在過鋼時電機處于工頻運轉，而不過鋼的時候通過變頻器使電機降到一個額定頻率，減少用電量，從而實現(xiàn)降低能耗的目標。

 

這種新型可變頻高壓水除磷系統(tǒng)主要設備包括一套除鱗泵組系統(tǒng)，一套高壓水除鱗變頻柜，一個變頻調(diào)速電機，一組低壓單元控制柜以及一套新增除鱗泵組PLC。電動高壓水除鱗系統(tǒng)主要由高壓除鱗泵組、低壓供水系統(tǒng)、蓄勢器、高低壓縮空氣系統(tǒng)、閥門管路系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于各種大、小型鋼廠的型材、帶鋼、線材、管材在熱軌過程中除去氧化鱗皮、提高鋼材表面質量，增強市場競爭能力。除鱗系統(tǒng)的工作原理是外部新水先進入自清洗過濾器，濾去水中雜質、懸浮物后引入進水管，再經(jīng)除鱗泵加壓后，進入高壓水管路系統(tǒng)，未接到控制系統(tǒng)傳來的噴射信號時，系統(tǒng)自動打開循環(huán)閥，讓高壓除鱗泵卸壓運行，此時運行狀態(tài)由此降低能耗，延長泵的壽命；當控制系統(tǒng)接到熱金屬檢測器傳來的鋼坯信號時，發(fā)出指令，關閉卸壓閥，系統(tǒng)除鱗。管路系統(tǒng)設有安全閥，以防止因誤操作而造成除鱗系統(tǒng)超壓工作現(xiàn)象的發(fā)生，保障系統(tǒng)安全運行。

 

改造后1810 mm熱軋線精軋除鱗系統(tǒng)為除鱗泵開四備一，新增精軋除鱗泵組電機為500 kw變頻電機。四臺除鱗泵的壓力同時使用可以達到35 MPa左右，能夠滿足酸洗板，硅鋼及冷軋料等鋼種的軋制要求，大大擴展了軋制品種，提高了產(chǎn)品價值。由于新增精軋除鱗系統(tǒng)電機為變頻電機，低速運行時為30 Hz，而其他除鱗泵為工頻運行，運行時為50 Hz，節(jié)約了電量，降低了能源成本的損耗，同時也降低了軋棍的消耗。