目前，煉油廠(chǎng)催化裂化裝置沉降器至分餾塔之間的油汽管線(xiàn)，其直徑大多在800～1200mm左右，豎管高度則在40～60m之間。在生產(chǎn)過(guò)程中，因摻煉渣油，油汽管線(xiàn)內(nèi)壁容易結(jié)焦，因此要定期進(jìn)行清洗，生產(chǎn)不正常時(shí)，結(jié)焦更快，這就需要隨時(shí)清洗，否則將會(huì)影響安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

 

現(xiàn)今最為流行的沉降器至分餾塔之間的油氣管線(xiàn)清洗方法主要有三種，第一種是采用人用軟梯或吊籃進(jìn)入管內(nèi)手工清焦，但這種方法極不安全，具有粉塵大、效率低、速度慢、工期長(zhǎng)、手工清焦質(zhì)量差等一系列缺點(diǎn)；第二種是將管線(xiàn)分段拆出，吊到地面由人工進(jìn)行清理，缺點(diǎn)是工期長(zhǎng)、費(fèi)用高；第三種則是采用高壓清洗機(jī)清洗，高壓清洗機(jī)清洗油氣管線(xiàn)具有清洗速度快、質(zhì)量好、無(wú)粉塵、無(wú)污染、工期短、費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)，已成為各大煉油廠(chǎng)的首選清洗方案。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司目前已為多家煉油廠(chǎng)共計(jì)20余套催化裂化裝置提供了數(shù)十臺(tái)DP 900/73EM高壓清洗機(jī)用以解決上述問(wèn)題，均取得了令人滿(mǎn)意的效果。另外，由于我們不斷改進(jìn)清洗方案、升級(jí)清洗裝置，使清洗效率有了明顯的提高，在做好安全和保證質(zhì)量的前提下，清洗一條油氣管線(xiàn)的作業(yè)時(shí)間從11天縮短到3天即可完成。

 

DP 900/73EM高壓清洗機(jī)清洗油氣管線(xiàn)的工作原理是通過(guò)高壓泵將普通的自來(lái)水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

DP 900/73EM高壓清洗機(jī)采用132kw國(guó)產(chǎn)名牌電機(jī)作為動(dòng)力源，設(shè)備采用三柱塞泵，飛濺潤(rùn)滑，該柱塞泵配備雙端驅(qū)動(dòng)軸，可以左右選擇，并配有齒輪減速箱。壓力盤(pán)根靠進(jìn)水進(jìn)行冷卻，線(xiàn)性閥組(輸入閥和排出閥在同一直線(xiàn)上)。柱塞泵采用鑄鐵曲軸箱、耐腐性極好的不銹鋼歧管、雙向旋轉(zhuǎn)的自調(diào)節(jié)式軸承、特種材料曲軸連桿、表面硬化、鋼化、氮化合金鋼曲軸、表面處理的輕合金活塞導(dǎo)套、工業(yè)陶瓷柱塞、不銹鋼閥組等。

 

 

 

基本參數(shù)：

型號(hào)：DP 900/73EM
工作壓力(bar)：900
工作流量(l/min)：73
泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：132
啟動(dòng)控制方式：Y-△
最大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護(hù)：是
低壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重量(kg)：1900
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行
保證：12個(gè)月
槍控自動(dòng)停開(kāi)機(jī)：是

 

在使用DP 900/73EM高壓清洗機(jī)清洗煉油催化裝置油汽管線(xiàn)時(shí)，因高壓水射流束經(jīng)噴嘴噴射后，其釋放的能量衰減很快，造成有效打擊距離減小。為了解決這一問(wèn)題，我們制作了一種導(dǎo)向支架固定噴頭，使其位于管道的軸心線(xiàn)上，噴頭在管內(nèi)進(jìn)給時(shí)，高壓水射流束能均衡地打擊管壁的四周，從而很好地剝落結(jié)垢。

 

綜上所述，DP 900/73EM高壓清洗機(jī)具有無(wú)化學(xué)污染、除垢好、無(wú)腐蝕、不傷及材料表面、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。由此可見(jiàn)，DP 900/73EM高壓清洗機(jī)是煉油催化裝置油汽管線(xiàn)日常清理專(zhuān)用清洗設(shè)備。