在熱軋校直鋼材的過程中，鋼材表面的爐生氧化鐵皮(俗稱鱗皮)是影響鋼材表面質(zhì)量的主要原因之一。我們都知道，鋼材加熱至一定溫度便會(huì)生成氧化鐵皮，鐵皮如果不清除掉，軋入鋼材表面就會(huì)形成麻點(diǎn)缺陷，而大塊鐵皮壓入則會(huì)造成麻坑，如果麻坑過深、麻點(diǎn)面積過大，則會(huì)產(chǎn)生廢次品。另外，在生產(chǎn)中帶有鐵皮軋制時(shí)，還會(huì)加快軋輥的磨損。因此，熱軋前及時(shí)清除鐵皮已成為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品必不可少的工序。目前，高壓水射流除鱗是清除氧化鐵皮最直接最有效的辦法，為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量歷經(jīng)數(shù)月，終于研發(fā)成功一套高效全自動(dòng)SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)并投入應(yīng)用，結(jié)果證明，該系統(tǒng)技術(shù)方案成熟先進(jìn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，并取得了良好的效果。

 

 

 

SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)的工作原理是在紅鋼坯軋制之前，由高壓泵站產(chǎn)生的高壓水經(jīng)噴嘴形成高速射流打擊到鋼坯表面，在射流的沖蝕剝削以及熱爆效應(yīng)下，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮就會(huì)被清除。以下是SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。

 

 

 

 

根據(jù)高壓水射流除鱗的機(jī)理，SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)的工作壓力是影響除鱗質(zhì)量的主要因素。本系統(tǒng)是通過2臺(tái)(一臺(tái)為備用)高壓水泵來產(chǎn)生一定范圍的高水壓，壓力傳感器用于檢測(cè)除鱗時(shí)除鱗點(diǎn)水的壓力。高壓水泵利用西門子變頻器通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。下圖為控制1#水泵的變頻器主回路圖，通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率，以調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的速度，達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)水的壓力。

 

 

 

坯料截面尺寸：150×150 mm、165×160 mm、180×220 mm；坯料長(zhǎng)3000 mm；出爐溫度1150～1200 ℃；除鱗輥道速度1 m/s；鋼坯材質(zhì)為軸承鋼、合金鋼；除鱗點(diǎn)1個(gè)(除鱗環(huán)2套)；軋制節(jié)奏120 支/h；坯料4 面除鱗，氧化鐵皮除凈率100%；采用24 h工作制；除鱗后鋼坯的表面溫降≤20 ℃。

 

SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)方案為柱塞式高壓泵＋變頻器＋除鱗閥＋噴水裝置。

 

 

加熱爐出口至粗軋機(jī)之間設(shè)置1個(gè)除鱗點(diǎn)，靠近加熱爐一側(cè)，完成鋼坯4 面除鱗，全自動(dòng)化控制。

 

SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)經(jīng)廠家投用1年多以來，運(yùn)行穩(wěn)定，氧化鐵皮去除效果好，鋼材表面質(zhì)量和軋輥孔型使用壽命顯著提高，取得了較好的效果，非常適合在國內(nèi)推廣應(yīng)用。