由于鈦具有優(yōu)良的耐腐蝕性，所以經(jīng)常被應(yīng)用于制鹽行業(yè)易腐蝕的加熱室換熱管。其具有強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，耐熱性好，表面還不易結(jié)垢等特點(diǎn)。但經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，時(shí)間一長(zhǎng)，鈦管也是會(huì)結(jié)垢的，并且結(jié)垢后相對(duì)普通換熱管更加難以清除。

 

例如，某鹽廠(chǎng)的加熱室所用的加熱管采用的是鈦材系列TA_2材質(zhì)，使用幾年后鈦管內(nèi)有少量的結(jié)垢，主要成分是CaSO_4和CaCO_3，由于每次停機(jī)后不能對(duì)垢層徹底清除，以至于在清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)φ38、內(nèi)壁厚度1.2mm的鈦管結(jié)出厚度為4mm的垢層，結(jié)垢后降低傳熱效率的同時(shí)嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)。因?yàn)楣笇邮窃诤芨邷囟认律�成��，又有鹽砂料液的反復(fù)沖刷，所以最終形成的垢層硬度已接近天然CaCO_3。導(dǎo)致了鈦管結(jié)垢后難以處理反而成為了最大的缺點(diǎn)。

 

鈦管結(jié)垢后，部分企業(yè)采用對(duì)鈦材無(wú)腐蝕的化學(xué)藥劑對(duì)鈦管進(jìn)行清洗，但使用后發(fā)現(xiàn)化學(xué)清洗首先成本很高，并且清洗時(shí)間較長(zhǎng)，所以這種方法并不理想。采用一般物理方法除垢，這種清洗方法的特點(diǎn)是成本較低，但是在刮去垢層的同時(shí)容易對(duì)管壁造成機(jī)械損害，并且對(duì)垢層清除不徹底，難于操作。

 

近年來(lái)，高壓清洗機(jī)這種新型清洗設(shè)備得到了快速的發(fā)展。其在鈦管垢層的清除中應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，采用高壓清洗機(jī)清除垢層既不會(huì)損傷鈦管內(nèi)表面，又有非常還得清洗效果，清洗效率也得以大大提高。

 

 

高壓清洗機(jī)通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

 

為了保證高壓清洗機(jī)不對(duì)鈦管造成損害，我們先用游標(biāo)卡尺在新鈦管的不同部位任意測(cè)取10個(gè)外徑數(shù)據(jù)，它們是38.12、38.10.、38.14、38.08、38.14、38.10、38.12、38.14、38.12、38.10mm，其中最大38.14mm，最小的38.08mm。之后再分別對(duì)這根鈦管的不同位置施以1分鐘時(shí)間不同壓力的高壓水射流沖洗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，高壓水射流作業(yè)部位發(fā)熱，700bar作用處最熱，幾乎不能用手觸摸，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)管有裂紋和變形的情況發(fā)生。

 

隨后把試驗(yàn)過(guò)的鈦管在室溫下放置12小時(shí)，讓它充分冷卻和恢復(fù)變形，再用卡尺測(cè)量不同受試部分的外徑，每個(gè)位置隨意測(cè)5個(gè)數(shù)據(jù)，100bar作用處38.12、38.14、38.08、38.10、38.12mm，200bar作用處38.12、38.10、38.14、38.10、38.12mm，300bar作用處38.10、38.14、38.08、38.12mm，400bar作用處38.14、38.10、38.12、38.10、38.12，500bar作用處38.10、38.12、38.14、38.12、38.08mm。這五組數(shù)據(jù)都在38.08-38.14mm之間，600bar作用處的數(shù)據(jù)38.12、38.12、38.14、38.18、38.10mm，有一個(gè)38.18高于38.14mm，這是以前數(shù)據(jù)中沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)的，而700bar作用處的數(shù)據(jù)是38.16、38.18、38.14、38.16、38.12mm，所測(cè)的5個(gè)數(shù)據(jù)有3個(gè)超出38.14mm，這說(shuō)明500bar及其以下壓力的高于水射流沒(méi)有使管外徑變化，600 kg/cm^2和700 kg/cm^2的水射流引起鈦管宏觀變形，受試驗(yàn)部位產(chǎn)生了應(yīng)力。

 

之后我們進(jìn)一步檢查了鈦管的受驗(yàn)部位，剖開(kāi)內(nèi)壁后發(fā)現(xiàn)，500bar及以下壓力的受驗(yàn)部位內(nèi)壁與新管一樣光滑，600bar壓力的高壓水射流作用處手感發(fā)澀，用放大鏡觀看壁面有凹凸感，而700bar壓力的高壓水射流作用處有明顯毛刺刮手。這說(shuō)明600bar和700bar的高壓水射流會(huì)引起管子變形。

 

綜上試驗(yàn)，我們?cè)谶M(jìn)行鈦管除垢實(shí)驗(yàn)時(shí)選用400bar壓力的高壓清洗機(jī)發(fā)現(xiàn)，垢層無(wú)脫落現(xiàn)象，選用450-500bar壓力的高壓清洗機(jī)時(shí)，垢層會(huì)慢慢脫落，除去6.3m長(zhǎng)鈦管內(nèi)的垢層需要25分鐘左右，并且洗完管內(nèi)壁潔凈如初。結(jié)論認(rèn)為，采用高壓清洗機(jī)為鈦管除垢是可行的。