現(xiàn)今鐵路罐車廣泛應(yīng)用在石油、化工等運(yùn)輸領(lǐng)域，已逐漸成為運(yùn)輸液體物料的重要工具，罐車在廠維修及換裝物料前都需要進(jìn)行內(nèi)部清洗。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，運(yùn)輸量增大的同時(shí)，罐車清洗的工作量也會(huì)增大。國(guó)內(nèi)目前鐵路罐車清洗除部分采用高壓清洗機(jī)清洗以外，其他大部分還在沿用落后的蒸汽洗罐工藝。

 

 

蒸汽熏蒸是一種人工清洗方法，使用低壓蒸汽蒸煮，利用蒸汽的熱能加熱罐車內(nèi)壁，使附著在罐車內(nèi)壁上的殘余物料揮發(fā)并排入大氣中，隨后再注入清水清洗以便掃除殘?jiān)�，再通過熱風(fēng)烘干，達(dá)到清洗罐車的目的。

 

一、污染環(huán)境

 

在罐車蒸煮過程中產(chǎn)生的有毒物料會(huì)揮發(fā)到大氣中，造成洗罐站和周圍環(huán)境嚴(yán)重污染，而且清洗污水含有化學(xué)清洗劑，難以處理。

 

二、洗罐效率低

 

蒸汽洗罐洗一臺(tái)罐車需要4-8小時(shí)時(shí)間。

 

三、洗罐成本高、能耗高

 

蒸汽洗罐洗一臺(tái)罐車耗水60t，消耗低壓蒸汽6-10t。

 

四、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大

 

清洗工人在污染的大氣中工作，且罐內(nèi)有毒介質(zhì)容易對(duì)清洗操作工人身體產(chǎn)生危害，安全事故較多。

 

由于蒸汽洗罐方法已經(jīng)不能適應(yīng)環(huán)保要求，更多的清洗公司選擇高壓清洗機(jī)來代替。

 

 

高壓清洗機(jī)洗罐的原理是高壓水泵將純水加壓到200-700bar左右，通過高壓管路輸送高壓水到達(dá)高壓噴嘴，通過高壓噴嘴噴射到罐壁上，通過高壓水射流的打擊、沖蝕、切削、鏟除等作用清洗罐體。

 

一、環(huán)保無(wú)污染

 

由于罐車中的殘存物料被高壓水射流沖洗后排到污水廠進(jìn)行處理，不會(huì)造成殘留物發(fā)揮到大氣中的情況。

 

二、洗罐效率高

 

高壓清洗機(jī)清洗一臺(tái)罐車只需要40分鐘左右的時(shí)間。

 

三、洗罐能耗低，成本低

 

高壓清洗機(jī)清洗一臺(tái)罐車耗水4-6t，耗電140kw。與蒸汽洗罐相比，節(jié)能90%以上。

 

四、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低

 

由于高壓清洗機(jī)操作人員清洗罐車用時(shí)大大減少，所以對(duì)操作者的身體危害較小，如再配以三維洗罐器更可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)清洗罐車，操作人員只需簡(jiǎn)單的固定好清洗裝置就可以了。

 

綜上所述，我們介紹了蒸汽洗罐和高壓清洗機(jī)洗罐這兩種清洗方法，并把它們的特點(diǎn)進(jìn)行了比較，不難看出，高壓清洗機(jī)洗罐相比蒸汽洗罐的優(yōu)勢(shì)所在，采用高壓清洗機(jī)洗罐會(huì)取得明顯的節(jié)能和環(huán)保效果。