臥式反應釜具有反應穩(wěn)定，產(chǎn)品性能好的特點，因此廣泛應用于高分子聚合物的生產(chǎn)，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺以及用于鋰電池正極粘結(jié)劑中聚偏二氟乙烯（PVDF）等；反應釜在生產(chǎn)過程中，內(nèi)壁及攪拌葉、攪拌軸等結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生聚合產(chǎn)物殘留，影響反應釜傳熱、反應時間增加、影響產(chǎn)品質(zhì)量、釜壁腐蝕等諸多問題，所以要對臥式反應釜進行清洗。

受臥式反應釜的特殊結(jié)構(gòu)，空間位置等因素影響且清洗多有不便，內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的死角較多，釜內(nèi)容易殘留聚合產(chǎn)物，且日常無法清洗到位，尤其是在生產(chǎn)具有高粘度、不溶于水的物料進行清洗時難度更加明顯。除此之外，臥式反應釜流動性較差、反應釜內(nèi)部粗糙度大，也會導致內(nèi)部粘壁現(xiàn)象嚴重，增加清洗難度，使得臥式反應釜清洗作業(yè)“雪上加霜”。
 
以往臥式反應釜常規(guī)的清洗方法是，在反應釜內(nèi)加入水或化學溶劑進行清洗，這種清洗方式效果較差，且化學溶劑清洗若操作不慎會造成反應釜內(nèi)壁腐蝕、清洗后需要大量的水沖洗，水資源浪費嚴重，廢水需要特殊處理方能排放、否則會造成嚴重的污染。除此之外，為提高清洗質(zhì)量，后續(xù)經(jīng)常需要打開反應釜封頭法蘭，采用人工清理的辦法進行處理，人工清理操作操作環(huán)境惡劣，勞動強度很大，并且需要較長時間停機檢修，影響設備的生產(chǎn)能力。

高壓水射流清洗清洗技術(shù)是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰扛叨染奂�的水射��，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊結(jié)垢物，把結(jié)垢物剝離、清除、從而達到清洗的目的，清洗效果好、效率高、具有無腐蝕、無污染的特點，特別是在我國對環(huán)境保護要求越發(fā)嚴格的大環(huán)境下，高壓清洗這種零污染排放的環(huán)保型清洗方案愈發(fā)得到各大反應釜企業(yè)的青睞。

德高潔自主研發(fā)設計了針對臥式反應釜的高壓水自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)通過密閉式高壓水三維清洗技術(shù)與控制系統(tǒng)結(jié)合，利用高壓水射流清洗技術(shù)，實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量地完成臥式反應釜的清洗，徹底解決現(xiàn)有清洗方法中存在的自動化程度低、耗時費力、清洗不徹底、環(huán)境污染及容易造成人身安全隱患等問題。
 
系統(tǒng)采用多點定位機構(gòu)深度清洗，清洗時，一鍵操作啟動系統(tǒng)，將三維洗罐器送入反應釜內(nèi)，高壓水泵產(chǎn)出高壓水，三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，可以對反應釜內(nèi)攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗，對反應釜內(nèi)壁進行的360°無死角清洗，清洗后內(nèi)壁呈現(xiàn)出原有潔凈光滑表面，不利于聚合物粘釜現(xiàn)象發(fā)生，清洗效率是人工清洗的幾十倍，并可達到95%的潔凈率。

德高潔高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高，整個清洗過程可全自動操作，全程一人即可完成整個過程，清洗機構(gòu)可以人為設定釜內(nèi)定點位置，也可以自動設定自動完成多點定位清洗，各清洗步驟可根據(jù)清洗需求進行參數(shù)調(diào)整（如：壓力、定位、時間等），并根據(jù)反應釜工控靈活調(diào)節(jié)清洗方案，以達到節(jié)水、節(jié)能、省時的目的，且整個清洗全程可在密閉環(huán)境下作業(yè)，提高了反應釜清洗的安全性。
 
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，受限于生產(chǎn)工藝及工況不同，反應釜類型、大小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大不相同，因此對于反應釜自動化清洗設備制造商，必須具有過硬清洗技術(shù)及豐富的經(jīng)驗，德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清潔供應商，自2007年起便致力于高壓水自動成套設備的研究，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列容器自動化系統(tǒng)，可滿足對反應釜、罐車、噸桶、罐式集裝箱、發(fā)酵罐等工業(yè)容器進行自動清洗，針對反應釜清洗，可結(jié)合企業(yè)清洗需求、反應釜生產(chǎn)工況、反應釜車間環(huán)境提供一套合適自身的高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動化反應釜清洗方案。