高壓水射流清洗作業(yè)小隊人員配置及要求
清洗作業(yè)小隊人數(shù)應(yīng)視工程大小、難易和環(huán)境等情況而定，至少兩人，作業(yè)隊?wèi)?yīng)設(shè)隊長一名，具體見正文。[查看詳情]
高壓水射流清洗行業(yè)專業(yè)術(shù)語解答
高壓水射流設(shè)備泛指各種壓力的水射流設(shè)備。它是一個含有噴嘴的流體能量釋放系統(tǒng)，其噴嘴功能是將流體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶�，形成自由射流束。射流中可以介入固體顆�；蚋郊踊瘜W(xué)藥劑，也可加濕。[查看詳情]
超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應(yīng)用中的工藝流程介紹
采用超高壓清洗機破碎排水管道內(nèi)沉積的混凝土雜質(zhì)，清洗疏通排水管道的工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→連接相關(guān)操作系統(tǒng)→設(shè)備參數(shù)的選擇→管道疏通清洗→排渣→竣工驗收與移交[查看詳情]
水泥廠回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)高壓清洗機的清洗步驟
水泥廠回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)經(jīng)過DP 500/38EM高壓清洗機清堵后效果很好，生產(chǎn)效率得到提高，熟料強度得到提高，f-CaO合格率顯著提升，系統(tǒng)阻力明顯降低。[查看詳情]
高壓清洗機在化工設(shè)備檢修清洗中安全注意事項
高壓水射流的危險性和傷害性存在于設(shè)備和操作兩個方面。高壓清洗機在高壓工況下運行時，從泵的高壓缸體至清洗噴嘴，所有過流部件均處在高壓蓄能狀態(tài)，失效情況下流體迅速膨脹而形成的沖擊波必然會造成周圍設(shè)備的損壞和人員傷害。[查看詳情]
DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料倉清洗中的流程介紹
兩名罐頂操作人員穿好勞保用品，系掛好安全帶并固定在消防隊提供的安全繩扣上，進(jìn)入各自已經(jīng)懸掛并固定好的吊籃內(nèi)，固定好高壓軟管，將吊籃調(diào)節(jié)至頂住罐壁，防止晃動。兩人要配合好，這時通知罐頂監(jiān)護人員準(zhǔn)備就緒；罐頂外監(jiān)護人用對講機通知設(shè)備員“可以工作了”，設(shè)備員從30 MPa開始調(diào)節(jié)壓力，每10 MPa往上調(diào)節(jié)，直到調(diào)節(jié)至90 MPa，此時即可開始清洗作業(yè)。[查看詳情]
高壓水射流清洗技術(shù)在聚乙烯料倉清洗中的工藝優(yōu)缺點介紹
一般來說，兩種材料的硬度與強度等指標(biāo)差距越大，破碎臨界值相差也就越大。而金屬與非金屬材料在破碎壓力臨界值方面差異很大，所以我們只要使高壓水射流選擇適當(dāng)?shù)膲毫Γ涂梢宰尡韺拥牟牧先コ３謨?nèi)層的材料不損。[查看詳情]
空穴射流在管線清洗施工中的注意事項
目前我國油田集輸管線及電廠排灰管線等長距離輸送管線仍然以化學(xué)清洗為主，有些不規(guī)范的清洗方式對管道損害較大，經(jīng)常有清洗不徹底及過洗現(xiàn)象發(fā)生。加之近年經(jīng)濟發(fā)展及環(huán)境要求，化學(xué)清洗環(huán)保排放要求逐步增加。空穴射流技術(shù)特有的清洗方式具有清洗范圍廣操作簡單等諸多特點，尤其空穴射流清洗廢液排放僅為化學(xué)清洗的1/3甚至更少。[查看詳情]
DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料倉清洗前的準(zhǔn)備工作及注意事項
DP 900/73EM高壓清洗機由于其不會對被清洗物造成損傷，因此對聚乙烯料倉的清洗是非常適用的。[查看詳情]
油水井超高壓水射流除垢技術(shù)清洗效果及效率介紹
超高壓水射流除垢技術(shù)在水井管柱現(xiàn)場應(yīng)用中具有很好的清洗效果。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)可以看出，水井管現(xiàn)場清洗的速度較快�，F(xiàn)場清洗可以避免以往在運送回車間進(jìn)行清洗的運輸過程中造成管體及管螺紋損傷，這樣一來可提高清洗效率并節(jié)省成本。[查看詳情]
空穴射流對管道內(nèi)壁的清洗優(yōu)勢
我們所利用的空化射流技術(shù)，是人為地產(chǎn)生并發(fā)展充滿蒸汽空泡，進(jìn)而有效地控制目標(biāo)物體上所產(chǎn)生的局部壓力，用來把控清洗和破碎的能力，從而提高其工作性能。[查看詳情]
空穴射流對管道內(nèi)壁的清洗準(zhǔn)備工作及清洗工藝介紹
空穴射流清管器發(fā)射及回收裝置安裝結(jié)束后，將空穴射流清管器放入發(fā)射裝置，封閉清管器發(fā)射倉同時連接水力驅(qū)動裝置。確認(rèn)各連接端牢固、無滲漏后，啟動水中驅(qū)動裝置，緩慢提高排量和運行壓力，最大運行壓力不得高于管線實驗壓力。直至清管器走完管道全程到達(dá)清管器回收裝置后管道清洗結(jié)束。[查看詳情]
傳統(tǒng)清洗技術(shù)與高壓水射流清洗技術(shù)清洗網(wǎng)紋輥的特點介紹
網(wǎng)紋輥的清洗方式多種多樣，清洗效果也是眾說紛紜。網(wǎng)紋輥清洗不僅關(guān)系到使用效果，也關(guān)系到使用壽命。過去對網(wǎng)紋輥的清洗方法已有很多論述和討論，油墨廠商、化學(xué)品廠商、印刷機制造廠商，均針對如何把網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的墨垢去除推出各種化學(xué)清洗劑、清洗機械及清洗工藝。[查看詳情]
空穴射流對管道內(nèi)壁的清洗原理
空穴射流清洗是指根據(jù)流體動力學(xué)領(lǐng)域中的“空化效應(yīng)”(也稱空穴效應(yīng))原理，設(shè)計制造管道清洗除垢器來進(jìn)行清洗。[查看詳情]
化學(xué)清洗與高壓水射流清洗在罐式集裝箱清洗效果中的比較
高壓水射流清洗技術(shù)采用的工作介質(zhì)是清水，并且不需要添加任何化學(xué)藥劑，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，所以大大減少了廢水的排放。[查看詳情]
空化清洗機在水下清洗海生物的優(yōu)點
空化清洗機是目前國際上最先進(jìn)的水下海生物清洗設(shè)備，可用于清洗不同類型的艦船、海上石油平臺、碼頭、其他附著物。[查看詳情]
高壓清洗機出現(xiàn)故障后的現(xiàn)場應(yīng)急措施
當(dāng)高壓清洗機運行中出現(xiàn)泵組爆裂、斷裂、強震、冒煙等激烈故障時，應(yīng)采取緊急停車處理，避免損失擴大、產(chǎn)生更的嚴(yán)重?fù)p害；[查看詳情]
高壓清洗機清洗作業(yè)后的注意事項
高壓清洗機停機后應(yīng)，及時切斷電源、關(guān)閉供水、排空存水、操作開關(guān)和手柄復(fù)位、環(huán)境清理、器材清點、填寫記錄等；[查看詳情]
高壓清洗機運行中的正確操作方法說明
高壓清洗機運轉(zhuǎn)中的檢查、記錄、維護是一種長時間的、認(rèn)真的、嚴(yán)格的操作過程，尤其是那些沒有自動監(jiān)控、安全保護的設(shè)備，更要依靠操作人員的責(zé)任心，盡早發(fā)現(xiàn)故障問題，準(zhǔn)確判斷、分析故障原因，及時正確處理故障，避免事故的發(fā)生，記錄故障現(xiàn)象提供維修依據(jù)，保證生產(chǎn)安全運行。[查看詳情]
高壓清洗機啟動前的規(guī)范操作方法詳解
高壓清洗機啟動前應(yīng)對高壓泵、柴油機、輔助件進(jìn)行檢查，以及相關(guān)的準(zhǔn)備工作。由于清洗施工是間歇性工作，高壓泵組經(jīng)常會在露天狀況停放數(shù)月。再次開展施工時，泵組的完好狀況已經(jīng)不清楚。這時如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查處理，貿(mào)然啟動經(jīng)常會引發(fā)設(shè)備事故，造成不必要的損失。所以希望清洗同行一定重視啟動前的檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。[查看詳情]
高壓清洗機工作時的運行監(jiān)測及故障分析
高壓清洗機的運行監(jiān)測可以分為供水系統(tǒng)的監(jiān)測、動力端的監(jiān)測、液力端的監(jiān)測、工作狀態(tài)的監(jiān)測四大部分。[查看詳情]
高壓水射流采煤機的使用和維護介紹
高壓水射流采煤機主要是在原雙滾筒采煤機的基礎(chǔ)上引入高壓水射流技術(shù)，通過改進(jìn)噴霧方式提高降塵、破煤效果，使之相結(jié)合為新型的采煤機。[查看詳情]
高壓水射流采煤機的特點介紹
如果單純采用水射流切割煤巖，這就要求水射流的壓力很高，一般應(yīng)大于2～3倍巖石的抗壓強度，而且能量消耗較大。[查看詳情]
高壓清洗機的維護與管理體系
一般情況下，高壓清洗機的故障多發(fā)生在現(xiàn)場作業(yè)階段。多數(shù)人認(rèn)為，要想避免高壓清洗機故障，一定要抓好設(shè)備維護階段的工作。經(jīng)驗告訴我們，僅僅關(guān)注設(shè)備維護階段，只能解決表面問題。對于一些深層的問題無法解決。[查看詳情]
凝汽器管的腐蝕特征及特點介紹
由于冷卻水進(jìn)入管端時出現(xiàn)渦流，使得凝汽器銅管入口端的水流速度要比其它部分大得多，于是水流在管端的流動剪切應(yīng)力也就比管內(nèi)其它部分大；試驗表明，入口端的剪應(yīng)力可高達(dá)2 KPa以上，已經(jīng)超過了鋁黃銅的臨界剪應(yīng)力；經(jīng)驗證明，當(dāng)管內(nèi)流速達(dá)2m/s 時，其管端的剪應(yīng)力就足以使鋁黃銅管的鈍化膜破壞而產(chǎn)生管端腐蝕。[查看詳情]
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