由于預(yù)制的箱梁新舊混凝土結(jié)合面處均沒有鑿毛，所以需要對澆筑完成后的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，同時(shí)可去除混凝土表面的浮漿、雜質(zhì)，使原有混凝土碎石外漏，增強(qiáng)新舊混凝土粘合力，提高整體穩(wěn)固性。



對預(yù)制箱梁鑿毛應(yīng)注意的幾點(diǎn)要求：

1、凡是梁體上有新舊混凝土結(jié)合面的部位(如：連續(xù)端端頭，橫隔板，翼緣板，非連續(xù)端端橫梁處)均需鑿毛。

2、箱梁混凝土澆筑完畢后，上述部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到：一般在人工鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10 MPa 時(shí)進(jìn)行鑿毛。

3、鑿毛時(shí)，需把混凝土面上的浮漿部分鑿掉直到露出大石子為止，不宜過深，過深以致容易剔出鋼筋或者鋼筋的保護(hù)層過小。

4、鑿毛深度一般為0.5～1 cm就可，澆筑新混凝土?xí)r需灑水清理干凈。

5、鑿毛的位置不要超過模板支設(shè)位置，否則易漏漿。

傳統(tǒng)的鑿毛方法是用一種尖銳的打擊工具在混凝土表面進(jìn)行打擊，使新舊混凝土粘結(jié)牢固。但是傳統(tǒng)的鑿毛方法有各種各樣的弊端，比如振蕩力，聲波傳遞，傷害鑿毛主體影響使用壽命。無損鑿毛是一種先進(jìn)的鑿毛技術(shù)，無損鑿毛振蕩力小并且不會(huì)產(chǎn)生聲波傳遞，在使混凝土主體不受損的情況下，鑿除混凝土表面的浮漿，露出里面的石子或者鋼筋，使新舊混凝土緊密結(jié)合起來。

超高壓水射流水泥墻面鑿毛新工藝的核心設(shè)備是超高壓發(fā)生器，作為高科技領(lǐng)域的超高壓泵或增壓器及其配套的附件，對金屬和非金屬材料的耐磨性、高強(qiáng)度、密封性、機(jī)加工配合性要求之高，非一般制造業(yè)可為。同時(shí)對超高壓水的密封技術(shù)難度遠(yuǎn)高于工程機(jī)械的油密封，國內(nèi)這方面的整體技術(shù)還不能進(jìn)入可靠的應(yīng)用階段。德高潔具有22年同歐美先進(jìn)高壓水射流零部件廠家直接合作的經(jīng)歷，混凝土鑿毛/打磨設(shè)備的核心部件全部采用國際品牌產(chǎn)品，通過創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和系統(tǒng)集成，其性能已明顯優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，是一款高科技、高可靠性的產(chǎn)品。



超高壓水射流在進(jìn)行混凝土鑿毛工作時(shí)沒有振動(dòng)、噪聲和灰塵；機(jī)械化施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾動(dòng)幾乎沒有，處理面凹凸均勻性好；更重要的一點(diǎn)是高壓水射流法適用于任何情況下的混凝土鑿毛處理，在有鋼筋的情況下，不但不會(huì)損傷鋼筋，而且能為鋼筋除銹。高壓水射流混凝土鑿毛是效果最理想的混凝土鑿毛處理方法。

從施工角度來講，超高壓水射流水泥墻面鑿毛新工藝處理方法速度快，質(zhì)量高，安全可靠，對人體、鋼筋、環(huán)境及混凝土無不利影響；從經(jīng)濟(jì)上來講，可以節(jié)約大量資金，節(jié)省時(shí)間，從而加快進(jìn)度，縮短工期。由此可見，超高壓水射流水泥墻面鑿毛新工藝是一種對混凝土表面處理行之有效的新型解決方案。