在工業(yè)和運輸領(lǐng)域中，危險品罐車扮演著重要的角色，其可用于儲運各類危險物質(zhì)，如化學品、易燃物質(zhì)或有毒物質(zhì)，罐車在使用過程中，需要在罐車換裝檢修前對其內(nèi)部進行清洗，保障產(chǎn)品運輸安全、產(chǎn)品質(zhì)量及檢修工作的順利進行。

在罐車清洗中，傳統(tǒng)的清洗方式多為開口蒸罐后人工入罐清洗，清洗時不僅效率低、質(zhì)量差，污染嚴重，還涉及到一系列的安全問題，使得人工入罐清洗的局限性大，以下是針對危險品罐車人工清洗時需要應對的安全問題：
 
1、危險品槽罐車通常儲存著各種危險物質(zhì)，如有毒、易燃、腐蝕性等，因此在人工清洗過程中，工作人員暴露于這些危險物質(zhì)可能導致人身傷害；
2、危險品槽罐車的形狀復雜，清洗起來可能需要進入狹小且難以達到的空間，增加了工作人員的困難和風險；
3、人工入罐清洗時，清洗廢氣會揮發(fā)到周圍空氣中，不僅污染周圍環(huán)境，且易對附近人員健康造成負面影響；
4、在清洗過程中，可能發(fā)生泄漏或溢出物的情況，需要工作人員進行區(qū)域隔離，使用吸收劑處理泄漏物，具備一定的安全隱患；
5、清洗過程會產(chǎn)生廢水和廢物，清洗工人需要妥善并謹慎的對廢物進行回收，并通過污水處理廠進行處理，但清洗廢水中可能含有危險物質(zhì)，具有一定的安全隱患；
6、人工清洗罐車時有時會用到化學清洗劑，清洗工人必須對清洗劑、化學物質(zhì)、罐內(nèi)危險物質(zhì)的相容性進行了解，增加了清洗難度和安全隱患。

相比于傳統(tǒng)人工清洗方式，自動化清洗設備的應用不僅可以避免工作人員的接觸和暴露于危險物質(zhì)的風險，同時減少人工干預，可以大大提高清洗過程的效率，且一套可靠的自動化清洗設備，集合環(huán)保清洗工藝及相關(guān)配套設備，如廢水回收、廢氣處理系統(tǒng)，確保危險品槽罐車清洗的安全性、環(huán)保性。

德高潔危險品槽罐車自動清洗系統(tǒng)，由通風及有害氣體回收系統(tǒng)、固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)、軌道對位機構(gòu)和清洗機器人總成等十四套系統(tǒng)為洗罐站的運行提供保障，采用PLC控制系統(tǒng)，整個清洗過程中無需人工入罐，即可完成危險品槽罐車的抽殘、清洗、烘干等流程，如條件允許可由機器人代替人工入罐檢測，為石化企業(yè)罐車清洗拉起堅固清洗安全防線。
 
系統(tǒng)采用三維立體高壓水清洗技術(shù)，利用高壓水射流巨大的打擊力快速剝離并沖洗槽罐車內(nèi)部殘留及附著污垢，可實現(xiàn)槽罐車內(nèi)部360°無死角的清洗，且清洗時在全密閉狀態(tài)下進行，可避免廢氣揮發(fā)及廢水飛濺造成負面影響，清洗后熱風干系統(tǒng)快速對罐內(nèi)進行烘干，清洗后罐車內(nèi)部呈現(xiàn)干燥潔凈狀態(tài)，提高槽罐車的周轉(zhuǎn)效率，并配備廢氣廢固回收處理系統(tǒng)，對有害氣體、固體廢物進行回收處理，污水預處理后達標排放到客戶指定的污水處理站。

德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清潔供應商，自2007年起便開始研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的容器自動化系統(tǒng)，期間自主研發(fā)了對罐車、噸桶、反應釜、發(fā)酵罐、集裝箱等工業(yè)容器設備的自動清洗，針對危險品槽罐車的清洗，德高潔通過高壓水自動清洗裝置、廢氣體回收、廢水處理裝置等技術(shù)，實現(xiàn)公路槽罐車、鐵路槽罐車環(huán)保、高效、安全的自動清洗解決方案，其中針對鐵路罐車內(nèi)部清洗，德高潔危險品槽罐車清洗系統(tǒng)實現(xiàn)普洗40min，特洗70min的清洗效率，并已在國內(nèi)多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務。