原油儲罐長期受到各種類型腐蝕的威脅，為了減少腐蝕及經濟損失，實現安全、文明生產，需要加以對這些位置腐蝕機理進行分析，找出發(fā)生腐蝕的原因，并采取相應的防范對策，從而能夠不斷提高原油儲罐腐蝕防范水平，減少因儲罐腐蝕帶來的經濟損失，保證生產的安全進行。

一、原油儲罐外壁腐蝕機理

原油儲罐外表面的腐蝕主要是由大氣引起的，這是因為空氣中含有的水蒸氣、氧氣以及二氧化碳都會造成對原油儲罐的腐蝕作用，其中水蒸氣能夠溶解出酸性物質，能夠附著在罐體的外表面，水則發(fā)揮了電解質的作用，在它們的共同作用下，在罐體表面發(fā)生電化學腐蝕反應。除此之外，由于煉油廠周圍空氣中氮化物以及硫化物的存在，會加快原油儲罐的外壁腐蝕，甚至導致穿孔。
 
二、原油儲罐腐蝕的防范對策

1、選擇合適的制造材料

為了更好的防范原油儲罐腐蝕，儲罐材料可選擇含碳量在0.2%以下，硫與磷元素含量均小于0.5%的鋼材作為制造材料。與此同時，對于更加容易產生腐蝕的位置，要酌情增加鋼材的厚度，以提高腐蝕防范能力。

2、涂層保護的利用

在原油儲罐外壁噴涂適當的涂層，如環(huán)氧樹脂涂層、聚氨酯涂層等，可以對大面積基體金屬起到保護作用，尤其是長期暴露在惡劣自然環(huán)境下的儲罐，涂層能夠隔絕大氣、水分和化學物質的侵蝕，延長儲罐的使用壽命。

3、陰極保護的利用

通過陰極保護系統(tǒng)，如使用陽極保護或外加電流保護等技術手段，控制原油儲罐外壁的電位，減少電化學腐蝕的發(fā)生。

4、定期檢測和維護

建立定期檢測原油儲罐外壁腐蝕情況的計劃，及時發(fā)現并修復腐蝕問題，避免腐蝕擴展和嚴重事故的發(fā)生。因此，在儲罐的腐蝕過程中，要定期進行儲罐除銹、噴涂施工，確保涂層完善。

綜上所述，通過有效的涂層保護、陰極保護、定期檢測和維護等措施，可以有效預防和減少原油儲罐外壁的腐蝕，其中無論是新建儲罐的涂層施工，還是后期腐蝕問題的修復，都需要經過除銹、噴涂施工作業(yè)，應對于儲罐大面積高空作業(yè)，德高潔施工團隊采用旗下自主研發(fā)的儲罐除銹機器人、儲罐噴涂機器人進行施工，人工手持遙控器在地面控制爬壁機器人即可完成施工。
 
德高潔施工團隊利用超高壓水儲罐除銹機器人實現儲罐壁面50~70 m²/h的施工速度，除銹等級Sa2.5，廢水廢渣通過真空回收裝置回收至地面，實現無粉塵、無靜電、不返銹、“即除即干”的施工效果。整體除銹后，德高潔施工團隊操控噴涂機器人進行噴涂，爬壁機器人搭載噴槍作業(yè)，提高噴涂效率、均勻度，噴涂機器人搭載測厚、監(jiān)控攝像頭裝置，為噴涂施工的便利加持。