目前，石油產(chǎn)品的安全裝卸和運(yùn)輸是石油運(yùn)輸企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。車輛運(yùn)輸是成品油流通的主要方式之一，而油罐車擔(dān)負(fù)著從油庫到加油站等地的油品裝卸運(yùn)輸任務(wù)，具有靈活便捷的特點(diǎn)。隨著油罐車技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對于油罐車裝卸油以及運(yùn)輸?shù)陌踩�性和可靠性提出更高的要求�?br />
成品油罐車在長期的使用后，油罐車內(nèi)會沉積大量的油蠟、油泥等固體雜物，降低罐車運(yùn)輸油品的質(zhì)量，如不及時處理易造成罐車內(nèi)部腐蝕損傷，因此，油罐車內(nèi)部的清洗作業(yè)十分重要，傳統(tǒng)的人工入罐清洗方式，存在安全隱患大、清洗效率低、清洗質(zhì)量差等問題。
 
在工業(yè)清洗領(lǐng)域中，由于高壓水清洗技術(shù)利用高流速水射流的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實(shí)現(xiàn)清洗目的，具有高效、環(huán)保、便于機(jī)械化自動化等特點(diǎn)，因此，新型的高壓水自動清洗技術(shù)代替人工入罐清洗成為趨勢，但對成品油罐車的運(yùn)輸工況，高壓水罐車自動清洗設(shè)備需要滿足以下幾點(diǎn)：

1、清洗噴槍具有相對適配的射程與射流軌跡，保證罐車清洗軌跡的全覆蓋；
2、清洗用水量(流量)適當(dāng)，避免清洗過程內(nèi)積水影響清洗效果，以及耗水量過大增加污水回收難度；
3、具有廢水回收功能，實(shí)現(xiàn)清洗過程中對廢水的同步回收；
4、配備罐車烘干裝置，能夠在罐車清洗完成后，對罐車內(nèi)部進(jìn)行快速烘干，避免內(nèi)部出現(xiàn)返銹等情況。

為實(shí)現(xiàn)成品油罐車內(nèi)部的自動清洗、烘干、廢水處理等工程，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一條密閉式全自動罐車清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)集合了高壓水自動清洗、自動烘干系統(tǒng)、真空抽排系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)，代替人工入罐完成罐車抽殘→清洗→烘干→廢水回收等流程，有效保障油罐車內(nèi)壁清洗效率、安全、環(huán)保。
1、清洗前，真空抽排裝置將罐車內(nèi)部的殘留液體進(jìn)行真空抽吸至殘液罐內(nèi)部；
2、清洗時，高壓三維洗罐器可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個周期后，實(shí)現(xiàn)罐車內(nèi)部全方位360°無死角的清洗，可有效剝離罐車內(nèi)部殘留油污，并能夠去除罐車浮銹問題；
3、清洗產(chǎn)生的廢水可通過真空抽排裝置進(jìn)行抽吸，經(jīng)過沉淀過濾后、流入廢液處理中心；
4、清洗后，由烘干系統(tǒng)對罐車內(nèi)部進(jìn)行烘干，烘干的溫度可調(diào)整、設(shè)定，經(jīng)過對罐體進(jìn)行烘干工序后，罐體的內(nèi)壁任何部位無水分殘留、整體呈干燥狀；
5、可根據(jù)客戶需求及實(shí)際清洗工況，為用戶配備機(jī)器人進(jìn)入罐車內(nèi)部進(jìn)行檢測；
6、獨(dú)特的密封裝置，可使清洗全程在密閉式環(huán)境下進(jìn)行，避免廢氣揮發(fā)及廢水飛濺帶來的負(fù)面影響。
 
德高潔高壓水罐車自動清洗系統(tǒng)，可有效解決鐵路、公路各類罐車清洗難題，滿足石化、食品、化工等罐車清洗需求，替代傳統(tǒng)的人工進(jìn)罐清洗，實(shí)現(xiàn)安全、高效、綠色清洗目標(biāo)。目前德高潔高壓水槽罐車清洗系統(tǒng)已在上海金山、四川攀枝花、甘肅玉門等國內(nèi)多地洗罐站使用，適用于罐車換裝、檢修前清洗，如您有需求，歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您為服務(wù)。