噴霧干燥塔在制藥、食品、石油化工等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，是一種可以同時完成干燥和造粒的設(shè)備，其工藝原理是把原料液放入霧化器內(nèi)分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來獲取粉粒形狀產(chǎn)品的干燥過程，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，簡化了生產(chǎn)工藝，目前在我國的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。

干燥塔在對物質(zhì)進(jìn)行干燥過程中，被干燥的物料不可避免的會粘掛在塔壁內(nèi)側(cè)，形成粘壁現(xiàn)象，這些粘壁物，不均勻、薄厚不平地覆蓋著塔壁，而且越積越厚，嚴(yán)重影響設(shè)備正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，因物料長時間停留在熱的內(nèi)壁上，有可能被燒焦，嚴(yán)重時物料起火燃燒，造成很大的安全隱患。因此，為避免粘壁現(xiàn)象帶來的負(fù)面影響，應(yīng)當(dāng)在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，對干燥塔內(nèi)表進(jìn)行清洗。
 
然而，在實(shí)際運(yùn)行中噴霧干燥塔內(nèi)表面清理工作是比較困難的，尤其是在乳制品、豆粉、制藥等領(lǐng)域中，干燥塔體積較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以往采用的“氣動電錘法”和“電磁鐵撞擊法”均達(dá)不到滿意的效果，過度的機(jī)械運(yùn)動造成塔身敲打變型，甚至是損傷，減少干燥塔的使用壽命、造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。采用人工入塔清洗的方式，既不安全又衛(wèi)生，人工入塔清洗時需要穿戴防護(hù)服，否則會對干燥塔內(nèi)成產(chǎn)環(huán)境造成污染。

隨著高壓水射流技術(shù)不斷發(fā)展，這種利用高壓泵打出高壓水通過噴嘴將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨染奂�的水射流動��，使其連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，使垢物脫落，最終實(shí)現(xiàn)清洗的工藝，因具有無腐蝕、無污染、無損傷的優(yōu)勢，幾乎覆蓋了整個工業(yè)清洗領(lǐng)域。但以往在對噴霧干燥塔進(jìn)行清洗時，多采用人工手持高壓水槍清洗的方式，其清洗效率低、噴霧干燥塔內(nèi)復(fù)雜部位清洗不徹底的缺陷。

為了解決以上問題，德高潔自主研發(fā)了一款既能對噴霧干燥塔壁內(nèi)側(cè)進(jìn)行無死角清理，又不造成打擊損傷的噴霧干燥塔內(nèi)表面自動化清理解決方案——高壓水噴霧干燥塔自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成。

系統(tǒng)采用高壓水射流三維清洗技術(shù)，利用三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動，高壓水射流可以覆蓋噴霧干燥塔內(nèi)任何位置，全方位的沖刷容器壁上的污物，實(shí)現(xiàn)對噴霧干燥塔360°的全方位清洗。清洗后能夠快速對干燥塔內(nèi)部進(jìn)行烘干，確保清洗后的噴霧干燥塔壁呈現(xiàn)無水、潔凈、干燥的狀態(tài)；污水處理系統(tǒng)將清洗后的廢水進(jìn)行回收，便于工廠下一步處理操作。
 
在清洗過程中，可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，調(diào)整合適的壓力進(jìn)行作業(yè)，不會對噴霧干燥塔內(nèi)壁造成機(jī)械損傷，且噴霧干燥塔的清洗→烘干→污水處理工序的作業(yè)流程全部自動化完成，僅需人工輔助操作，是一套環(huán)保、高效、安全的噴霧干燥塔清洗解決方案。不僅如此，我公司工程師經(jīng)過探討針對噴霧干燥塔提出了整套清洗解決方案，如用于制粒機(jī)清洗，旋風(fēng)分離器清洗，流化床清洗，管道清洗等。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、高壓水清洗設(shè)備、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，公司長期服務(wù)于石化、冶煉廠、電廠、食品、軍工、建筑、船舶行業(yè)等企業(yè)，擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。