近年來，化工生產(chǎn)過程中對有機(jī)合成材料的需求量越來越大，為滿足各領(lǐng)域?qū)τ袡C(jī)合成材料日益增長的需求，我國石化企業(yè)引進(jìn)并建設(shè)了大量的聚合化工生產(chǎn)成套裝置。而聚合反應(yīng)釜作為核心設(shè)備，其高效、有序的運(yùn)轉(zhuǎn)對保證安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率極為重要。聚合反應(yīng)釜在正常工作狀況下，任何一種工藝的聚合反應(yīng)中只要有單體接觸的地方都不可避免地會產(chǎn)生聚合塑化物的沉積或粘附，而聚合產(chǎn)物粘附在器壁上會造成粘釜問題，因此必須進(jìn)行定期清釜。

目前，常用的聚合釜清洗技術(shù)主要包括人工、化學(xué)和高壓水三種方式。其中，人工清釜作業(yè)由于勞動強(qiáng)度大、效率低、效果差、安全性較差以及易破壞釜壁等缺點(diǎn)已逐漸被邊緣化；化學(xué)清釜作業(yè)則是清洗過程中所產(chǎn)生的化學(xué)溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產(chǎn)生腐蝕；只有高壓水清釜具有成本低、效率高、質(zhì)量好、不損壞被清洗物及無污染等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國家的主流清洗技術(shù)。
 
雖然說采用高壓水清洗聚合釜是目前的主流清釜方式，但采用人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內(nèi)清洗，一次需一個人工作數(shù)十分鐘左右。值得注意的是，由于聚合釜內(nèi)存在復(fù)雜的攪拌槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜內(nèi)的殘余化學(xué)氣體還會對人體造成一定危害，因此這種工藝亟需改進(jìn)。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過反復(fù)研究，并經(jīng)過不斷改進(jìn)推出了高壓水聚合釜自動化清洗裝置，不再需要人工進(jìn)釜，清洗效果良好，對環(huán)境無污染，已經(jīng)在多家企業(yè)應(yīng)用；清洗速度比人工清釜提高了好幾倍。

德高潔高壓水聚合釜自動化清洗裝置由高壓水單元、氣動三維旋轉(zhuǎn)噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統(tǒng)及輔助設(shè)備組成。系統(tǒng)運(yùn)行通過PLC控制，不同反應(yīng)釜的清洗輸入信號通過DCS集中控制，滿足同一高壓水源多臺反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)使用要求。高壓水單元可以實(shí)現(xiàn)不同射流流量的恒壓輸送。氣驅(qū)三維旋轉(zhuǎn)噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉(zhuǎn)軸等零部件組成，氣動馬達(dá)帶動相互垂直的錐齒輪，進(jìn)而驅(qū)動噴嘴三維旋轉(zhuǎn)，使射流軌跡形成一個球狀包絡(luò)面，從而實(shí)現(xiàn)無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關(guān)，移動定位開關(guān)的位置，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)定位清洗。漿葉定位裝置可以實(shí)現(xiàn)噴頭深入漿葉內(nèi)部清洗阻擋死角。噴桿導(dǎo)向密封裝置由氣動隔離閥、導(dǎo)向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應(yīng)釜球面人孔處，反應(yīng)開始，隔離閥關(guān)閉，反應(yīng)結(jié)束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應(yīng)釜，到達(dá)設(shè)定位置后，噴射高壓水，根據(jù)程序進(jìn)行自動清洗。
 
實(shí)際應(yīng)用表明，高壓水聚合釜自動化清洗裝置效果顯著，可滿足生產(chǎn)車間的清洗要求，釜內(nèi)壁及漿葉處無明顯污垢。另外，高壓水清釜實(shí)現(xiàn)了自動清洗，節(jié)省了人工成本；清洗全程采用密閉操作，既節(jié)省了時間，又提高了安全性，適合大范圍推廣應(yīng)用。

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了近二十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，請隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站及發(fā)布的最新信息，也歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。