油品在運(yùn)輸過程中可能會進(jìn)入雜質(zhì)，從而沉積在儲油罐的底部。為了避免在儲運(yùn)油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器裝卸油品時裝入水分、油垢和纖維、鐵銹黑色油污等雜質(zhì)，影響油品質(zhì)量。因此儲油罐需要定期進(jìn)行清洗，保證油品質(zhì)量，提高油罐使用壽命。

我們可以通過正規(guī)的化驗單位化驗結(jié)果，看顏色、聞味道、測密度、試效果等直觀的方法確定油品質(zhì)量。正常情況要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤滑油儲罐一年清洗一次，重柴油儲罐二年清洗一次。宏觀檢查油罐內(nèi)部腐蝕情況，定期檢查罐底，以判斷是否需要清洗。
 
人工進(jìn)行油罐清洗是比較危險的，工作人員要做好安全措施，在進(jìn)入油罐前要進(jìn)行含氧量的檢測，在油罐里邊作業(yè)不能太長。在油罐的出口需要有人進(jìn)行監(jiān)督，如清洗油罐的工作人員在發(fā)生危險時，外界工作人員可以盡快解救在油罐內(nèi)的工作人員。

儲油罐的污垢會造成環(huán)境污染，不能隨意排放要進(jìn)行處理，以滿足環(huán)保的要求。工作人員在清洗油罐時使用過沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等，應(yīng)及時運(yùn)往指定地點進(jìn)行妥善處理。

高壓水射流清洗技術(shù)開始應(yīng)用在儲油罐清洗中后，解決了人工清洗中的很多問題。德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)將高壓水射流技術(shù)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等結(jié)合，通過控制系統(tǒng)對整個清洗流程進(jìn)行自動控制，可對油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點清洗，不需要人工進(jìn)入油罐清洗。下面介紹一下德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)工作原理。

德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)工作原理：

1、三維洗罐器的機(jī)座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，使清洗機(jī)可180°轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導(dǎo)向架，弧形輪在導(dǎo)向架內(nèi)通過進(jìn)給電機(jī)、鏈條與鏈輪的作用來回移動，導(dǎo)向架上下端有接近開關(guān)；弧形輪內(nèi)裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當(dāng)電機(jī)動作時，通過減速機(jī)帶動弧形管運(yùn)動，弧形管上的凸輪帶動導(dǎo)向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運(yùn)動，達(dá)到逐點清洗的效果。其水平移動距離4 m，水平平均移動速度0.95 m/min(槽車長度定為10 m)。
 
2、三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)是實現(xiàn)高壓清洗機(jī)與罐車口的精準(zhǔn)對位，由對位機(jī)構(gòu)和內(nèi)架、外架等組成，配有電機(jī)功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機(jī)構(gòu)上升和下降，對位機(jī)構(gòu)的前端有滑塊與高壓清洗機(jī)連接滑塊可以前后移動，其運(yùn)動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35 m，提升速度最大2 m/min。

德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)自動化程度較高，清洗機(jī)器人在油罐內(nèi)可旋轉(zhuǎn)定位，具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高等特點；油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗；不再需要工人進(jìn)入罐內(nèi)，安全性得以大大提高。