洗罐一般采用定位作業(yè)，因此洗罐工藝流程耗費的時間和罐車的調(diào)車對位作業(yè)決定了一個洗罐臺位的日清洗能力。

目前我國大部分洗罐站還是采用傳統(tǒng)化工罐車清洗方法，用水和蒸汽沖洗法，靠人下罐清洗、除銹和垃圾回收。這種清洗方式具有清洗不徹底、罐內(nèi)銹蝕無法解決、沖洗效果差、對環(huán)境污染嚴重等重大弊端。尤其是清洗不徹底和沒有安全有效的防銹措施導致的返銹，不僅嚴重影響油品和其它介質(zhì)品質(zhì)，還會導致罐車使用壽命縮短。

德高潔自主研發(fā)的高壓水鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環(huán)境。機械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一個可靠的槽罐清洗系統(tǒng)不僅具有高品質(zhì)的高壓水系統(tǒng)還應具備可靠的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過各系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)精確調(diào)節(jié)水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果。所有過程只需要少數(shù)操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控。
 
高壓水系統(tǒng)的主要是保障穩(wěn)定的水流進入清洗系統(tǒng)并使水射流達到額定的壓力，良好的高壓水系統(tǒng)才能有更好的清洗效果。德高潔高壓水鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。

抽排系統(tǒng)是主要用來排掉槽罐車內(nèi)殘留物料及清洗后的污水。強大的抽排機構(gòu)可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，罐內(nèi)很少有殘留，基本不用人再下罐。采用物理方法解決防銹問題，可以在半個小時內(nèi)完成罐內(nèi)烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。
 
自動化罐車清洗站的清洗、抽排運動執(zhí)行機構(gòu)都在軌道上運行，通過遙控控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節(jié)罐車。如果某節(jié)罐車不需要清洗，可以直接越過，對下一節(jié)罐車進行清洗。

比起傳統(tǒng)洗罐站，自動化洗罐站作業(yè)更加靈活，有效加快整個清洗工藝節(jié)拍，提高作業(yè)效率。