船舶在裝運煤炭、鐵礦石、石油焦等含油量大的貨物時，貨艙內(nèi)不能殘留以前的貨物，對貨艙造成嚴重的污損，影響換裝貨物的質(zhì)量，因此船艙在卸裝后，需要對其進行清洗，要求貨艙四壁必須清洗干凈，不能留有灰塵和各種污漬，貨艙內(nèi)不能有浮銹和浮油漆皮；艙內(nèi)各肋骨后不能存在有灰塵、以前殘留貨物、浮銹等。

目前船上利用竹竿及滾筒刷等進行艙壁四周清理，這種清洗方式具有效率低、勞動強度大、清理效果不理想等問題，尤其是在船期緊張的情況下，很難按期按要求清洗好艙。隨著高壓清洗機市場占有率增高，高壓清洗機憑借其效率、經(jīng)濟、安全、環(huán)保等特點幾乎覆蓋了整個清洗領(lǐng)域，采用高壓清洗機清洗船艙的方式可有效避免傳統(tǒng)人工刷洗帶來的諸多弊端。
 
一、高壓清洗機船艙清洗施工方式

高壓清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機器，它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的，利用高壓清洗機清洗船艙，可有效降低人工刷洗船艙的勞動力，并因其以水為清洗介質(zhì)，具有無腐蝕、無污染、無損傷的優(yōu)勢。

1、高壓水清洗船艙前，在確定清洗區(qū)域后，選擇合適的高壓清洗機，并對高壓清洗各個部件進行檢查確保其穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)好壓力、流量等參數(shù)即可進行施工；
2、清洗時由人工穿戴工作服和安全帶，站在升降吊籃上手持高壓水槍進行作業(yè)，高壓泵產(chǎn)出高壓水從高壓水槍噴嘴噴出，高壓水射流作用于船艙表面，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速去除船艙表面殘留、油污、浮銹等物質(zhì)；
3、清洗后將作業(yè)現(xiàn)場的殘留物質(zhì)進行處理，可采用自然晾干也可采用設(shè)備對船艙內(nèi)部進行快速吹干即可再次投入使用。
 
二、清洗船艙高壓清洗機選型

采用高壓清洗機對船艙進行清洗，具有清洗效率高、清洗效果好、對環(huán)境友好，對船艙無損傷等優(yōu)勢，那么用于船艙清洗的高壓清洗機該如何選擇呢？

1、壓力的選擇

在清洗船艙時，壓力是影響清洗效果的重要因素。一般情況下，船艙內(nèi)部附著的重度污垢和頑固污漬，需要用較高壓力進行清洗。但是，過高壓力會對被清潔表面造成損傷。因此需要選擇適當?shù)膲毫�進行作業(yè)，對于船艙清洗，高壓清洗機壓力在100~350bar左右即可。

2、流量的選擇

流量是高壓清洗機清洗效率的重要因素之一，在壓力穩(wěn)定的情況下，流量越大，每個清洗噴頭的工作效率就越高，清洗速度也越快，對于船艙清洗，高壓清洗機流量在10~35 L/min之間。

3、動力選擇

高壓清洗機的動力種類有電力、燃油驅(qū)動兩種，選擇時需要根據(jù)船艙清洗場合需求和使用成本等因素進行綜合考慮，如用電不方便時，可采用燃油驅(qū)動高壓清洗機。

4、噴嘴選擇

由于船艙清洗，多以海水作為清洗介質(zhì)作業(yè)，因此噴嘴材質(zhì)應(yīng)當具有高強度和抗腐蝕性能，一般情況下，不銹鋼材質(zhì)的噴嘴是比較常用的，它們不僅耐用，而且結(jié)構(gòu)緊湊，清洗效果優(yōu)良。
 
結(jié)合以上船艙高壓清洗機的選型標準，推薦使用德高潔DU 350/35EM高壓清洗機，壓力值350bar，流量35L/min，清洗壓力可調(diào)，可長時間作業(yè)，并設(shè)有缺水安全保護，可有效提高船艙清洗效率和作業(yè)安全，船艙清洗效率是傳統(tǒng)人工清洗效率的10倍左右，除了選擇適合清洗散貨船船艙的高壓清洗機外，高壓清洗機施工時需要結(jié)合實際使用需求，同時考慮清洗場地、清洗對象的大小、清洗頻次、成本預(yù)算等要素進行比較，以確保船艙清洗效果和安全性達到良好狀態(tài)。