高效環(huán)�;剞D(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞清理設(shè)備—DP 500/38EM高壓清洗機(jī)
時(shí)間:2015-08-06 15:37:41作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
懸浮預(yù)熱預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯等新型干法生產(chǎn)工藝一直存在一個(gè)“通病”,就是預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度,降低了窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量,而且處理起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力,甚至還會(huì)造成人員傷亡事故。
預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時(shí),堵塞部位以上多處負(fù)壓劇烈上升;堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓;捅料孔、翻板閥等處向外冒灰,窯頭通風(fēng)不好,嚴(yán)重時(shí)往外冒火。排風(fēng)機(jī)入口,一級(jí)筒C1出口,分解爐出口,窯尾等處溫度異常升高,甚至達(dá)到或超過危險(xiǎn)溫度范圍。預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí),旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉,但往窯內(nèi)下料卻很少。對(duì)于五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解窯來說,預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處:
1、旋風(fēng)筒C2-C4錐體及翻板閥處。
2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。
3、五級(jí)旋風(fēng)筒C5錐體膨脹腔及下料管。
4、分解爐及其連接管道。
造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí),粉塵就粘附在廢氣管道壁上,而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫,故粘性很大,隨著溫度的上升,粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了,這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少,有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落在旋風(fēng)筒內(nèi),就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時(shí),溫度達(dá)到400-600℃時(shí)SO2就會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3,SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4,在860℃時(shí)CaSO3熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個(gè)預(yù)熱器內(nèi)部,特別是最下一級(jí)旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方,在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿,窯氣中含有的硫酸堿因熔融,凝聚而分離出來,形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜,使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外,還有操作方面,設(shè)備維護(hù)方面的原因。具體如下:
1、操作方面
喂料不均,生料量和成分波動(dòng),火焰形成不當(dāng),窯內(nèi)還原氣氛,不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
2、設(shè)備維護(hù)方面
窯尾密封處,人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng),預(yù)熱器內(nèi)剝蝕,翻板閥不靈活等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
新型干法窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后,應(yīng)立即進(jìn)行清堵。針對(duì)上述情況,北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn),推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)清除結(jié)皮。具體參數(shù)如下:
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)是一種體積小,帶有移動(dòng)輪,操作簡(jiǎn)單的去結(jié)皮清洗清理設(shè)備。其處理結(jié)皮堵塞技術(shù)的原理是用特制的加長(zhǎng)高壓水槍的槍桿伸入到窯尾位于結(jié)皮的位置,然后利用高壓水射流的巨大沖擊力,在高溫物料內(nèi)水驟然氣化產(chǎn)生爆炸,從而將結(jié)皮剝離掉,在水泥行業(yè)俗稱水炮,該清洗設(shè)備可以在不停窯時(shí)清除結(jié)皮,而且不會(huì)對(duì)窯溫和耐火材料造成影響,所以被廣泛應(yīng)用及推廣。
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)不銹鋼工業(yè)柱塞泵,該泵是由高等級(jí)不銹鋼制成,具有很強(qiáng)的可靠性;動(dòng)力源采用國(guó)產(chǎn)名牌電機(jī),直線型液力端設(shè)計(jì),更少的零件實(shí)現(xiàn)更高的運(yùn)行效率,同時(shí)維護(hù)更加簡(jiǎn)便。
基本參數(shù)
型號(hào):DP 500/38EM
工作壓力(bar):500
工作流量(l/min):38
泵轉(zhuǎn)速(r/min):1000
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min):1000
電源(V/Hz):380/50
功率(kw):37
啟動(dòng)控制方式:Y-△
最大進(jìn)水溫度:45°
缺水保護(hù):是
低壓供水泵(kw):1.5
尺寸L*W*H:1700x1060x1140mm
重量(kg):790
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:連續(xù)運(yùn)行
保證:12個(gè)月
標(biāo)準(zhǔn)附件配置:高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動(dòng)停開機(jī):是
實(shí)際應(yīng)用表明,DP 500/38EM高壓清洗機(jī)去除結(jié)皮成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等問題,確保了窯的正常工作,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時(shí),堵塞部位以上多處負(fù)壓劇烈上升;堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓;捅料孔、翻板閥等處向外冒灰,窯頭通風(fēng)不好,嚴(yán)重時(shí)往外冒火。排風(fēng)機(jī)入口,一級(jí)筒C1出口,分解爐出口,窯尾等處溫度異常升高,甚至達(dá)到或超過危險(xiǎn)溫度范圍。預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí),旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉,但往窯內(nèi)下料卻很少。對(duì)于五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解窯來說,預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處:
1、旋風(fēng)筒C2-C4錐體及翻板閥處。
2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。
3、五級(jí)旋風(fēng)筒C5錐體膨脹腔及下料管。
4、分解爐及其連接管道。
造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí),粉塵就粘附在廢氣管道壁上,而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫,故粘性很大,隨著溫度的上升,粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了,這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少,有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落在旋風(fēng)筒內(nèi),就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時(shí),溫度達(dá)到400-600℃時(shí)SO2就會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3,SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4,在860℃時(shí)CaSO3熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個(gè)預(yù)熱器內(nèi)部,特別是最下一級(jí)旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方,在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿,窯氣中含有的硫酸堿因熔融,凝聚而分離出來,形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜,使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外,還有操作方面,設(shè)備維護(hù)方面的原因。具體如下:
1、操作方面
喂料不均,生料量和成分波動(dòng),火焰形成不當(dāng),窯內(nèi)還原氣氛,不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
2、設(shè)備維護(hù)方面
窯尾密封處,人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng),預(yù)熱器內(nèi)剝蝕,翻板閥不靈活等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
新型干法窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后,應(yīng)立即進(jìn)行清堵。針對(duì)上述情況,北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn),推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)清除結(jié)皮。具體參數(shù)如下:
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)是一種體積小,帶有移動(dòng)輪,操作簡(jiǎn)單的去結(jié)皮清洗清理設(shè)備。其處理結(jié)皮堵塞技術(shù)的原理是用特制的加長(zhǎng)高壓水槍的槍桿伸入到窯尾位于結(jié)皮的位置,然后利用高壓水射流的巨大沖擊力,在高溫物料內(nèi)水驟然氣化產(chǎn)生爆炸,從而將結(jié)皮剝離掉,在水泥行業(yè)俗稱水炮,該清洗設(shè)備可以在不停窯時(shí)清除結(jié)皮,而且不會(huì)對(duì)窯溫和耐火材料造成影響,所以被廣泛應(yīng)用及推廣。
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)不銹鋼工業(yè)柱塞泵,該泵是由高等級(jí)不銹鋼制成,具有很強(qiáng)的可靠性;動(dòng)力源采用國(guó)產(chǎn)名牌電機(jī),直線型液力端設(shè)計(jì),更少的零件實(shí)現(xiàn)更高的運(yùn)行效率,同時(shí)維護(hù)更加簡(jiǎn)便。
基本參數(shù)
型號(hào):DP 500/38EM
工作壓力(bar):500
工作流量(l/min):38
泵轉(zhuǎn)速(r/min):1000
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min):1000
電源(V/Hz):380/50
功率(kw):37
啟動(dòng)控制方式:Y-△
最大進(jìn)水溫度:45°
缺水保護(hù):是
低壓供水泵(kw):1.5
尺寸L*W*H:1700x1060x1140mm
重量(kg):790
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:連續(xù)運(yùn)行
保證:12個(gè)月
標(biāo)準(zhǔn)附件配置:高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動(dòng)停開機(jī):是
實(shí)際應(yīng)用表明,DP 500/38EM高壓清洗機(jī)去除結(jié)皮成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等問題,確保了窯的正常工作,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
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