目前，國內(nèi)所有的電解錳除板工作都是由人工手動敲擊來完成的，但這種方式具有工作效率低、勞動強(qiáng)度大、工人工作環(huán)境惡劣等缺點(diǎn)。工作人員長期處在多灰塵，大噪音的惡劣環(huán)境中，對其身體健康也存在潛在的威脅。另外，人工手動敲板工作不僅會對身體健康存在威脅，同時人工敲擊也會對錳板造成不同程度的損傷，有些錳板由于受到重力的敲擊，陰極板上面會留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣對其使用壽命就大打折扣了，甚至還會造成永久性的損壞。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司在經(jīng)過研究試驗之后，推出了使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行高壓水射流剝離陽極板電解錳的方法，并取得了滿意的效果。
 
高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離。因為高壓清洗機(jī)是以水為介質(zhì)，因此具有無腐蝕、無污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機(jī)械等清洗方法。高壓清洗機(jī)在電解錳剝離中的工藝流程如下：

我們采用振動破碎+高壓水射流清洗的系統(tǒng)方案；剝離面為陽極板的兩面；系統(tǒng)的控制與操作為半自動化，單板依次進(jìn)行剝離。
 
出槽的陽極板組放在準(zhǔn)備區(qū)呈豎直懸吊狀態(tài)，每次起吊一塊陽極板至剝離區(qū)，定位后陽極板下降，光電檢測儀探測到信號后開啟振動裝置，同時關(guān)閉卸荷閥，隨后高壓清洗機(jī)開始工作，陽極板在下降過程中先被振動裝置在產(chǎn)品表面產(chǎn)生初始裂紋，再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離后陽極板上升，離開剝離裝置，光電檢測儀探測到陽極板已離開后發(fā)出信號，停止振動裝置，同時開啟卸荷閥，等待下一塊陽極板吊入。

1、水的工藝流程

自來水經(jīng)電動球閥進(jìn)入水箱(水箱過濾器)，經(jīng)管道泵(前置泵)將水加壓至0.02 MPa，送至高壓泵增壓至工作壓力，噴射后的水流至沉淀池，沉淀后的清水由泵送回水箱循環(huán)使用。

2、剝離運(yùn)行狀態(tài)

當(dāng)光電檢測儀檢測到陽極板信號時，通過PLC控制的振動裝置開始運(yùn)行，同時卸荷閥關(guān)閉，高壓清洗機(jī)開始進(jìn)行噴射剝離作業(yè)。

3、準(zhǔn)備時運(yùn)行狀態(tài)

當(dāng)光電檢測儀無信號時，振動裝置停機(jī)，同時卸荷閥打開，高壓清洗機(jī)停機(jī)實(shí)現(xiàn)卸壓。下一次剝離轉(zhuǎn)入剝離運(yùn)行狀態(tài)，如此交替循環(huán)，直至剝離工作結(jié)束。

試驗表明，該方法對鈦材本體無損傷，噴射方向應(yīng)順著電極板溝槽方向，產(chǎn)生初始裂紋后可加快剝離速度，因此采用高壓清洗機(jī)剝離陽極板電解錳是完全可行的。