目前，煉油廠催化裂化裝置沉降器至分餾塔之間的油汽管線，其直徑大多在800～1200mm左右，豎管高度則在40～60m之間。在生產(chǎn)過程中，因摻煉渣油，油汽管線內(nèi)壁容易結(jié)焦，因此要定期進(jìn)行清洗，生產(chǎn)不正常時，結(jié)焦更快，這就需要隨時清洗，否則將會影響安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
 
現(xiàn)今最為流行的沉降器至分餾塔之間的油氣管線清洗方法主要有三種，第一種是采用人用軟梯或吊籃進(jìn)入管內(nèi)手工清焦，但這種方法極不安全，具有粉塵大、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質(zhì)量差等一系列缺點；第二種是將管線分段拆出，吊到地面由人工進(jìn)行清理，缺點是工期長、費用高；第三種則是采用高壓清洗機清洗，高壓清洗機清洗油氣管線具有清洗速度快、質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低等諸多優(yōu)點，已成為各大煉油廠的首選清洗方案。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司目前已為多家煉油廠共計20余套催化裂化裝置提供了數(shù)十臺DP 900/73EM高壓清洗機用以解決上述問題，均取得了令人滿意的效果。另外，由于我們不斷改進(jìn)清洗方案、升級清洗裝置，使清洗效率有了明顯的提高，在做好安全和保證質(zhì)量的前提下，清洗一條油氣管線的作業(yè)時間從11天縮短到3天即可完成。

DP 900/73EM高壓清洗機清洗油氣管線的工作原理是通過高壓泵將普通的自來水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

DP 900/73EM高壓清洗機采用132kw國產(chǎn)名牌電機作為動力源，設(shè)備采用三柱塞泵，飛濺潤滑，該柱塞泵配備雙端驅(qū)動軸，可以左右選擇，并配有齒輪減速箱。壓力盤根靠進(jìn)水進(jìn)行冷卻，線性閥組(輸入閥和排出閥在同一直線上)。柱塞泵采用鑄鐵曲軸箱、耐腐性極好的不銹鋼歧管、雙向旋轉(zhuǎn)的自調(diào)節(jié)式軸承、特種材料曲軸連桿、表面硬化、鋼化、氮化合金鋼曲軸、表面處理的輕合金活塞導(dǎo)套、工業(yè)陶瓷柱塞、不銹鋼閥組等。
 
DP 900/73EM高壓清洗機主要技術(shù)參數(shù)：

基本參數(shù)：
型號：DP 900/73EM
工作壓力(bar)：900
工作流量(l/min)：73
泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電機轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：132
啟動控制方式：Y-△
最大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護(hù)：是
低壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重量(kg)：1900
運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行
保證：12個月
槍控自動停開機：是

在使用DP 900/73EM高壓清洗機清洗煉油催化裝置油汽管線時，因高壓水射流束經(jīng)噴嘴噴射后，其釋放的能量衰減很快，造成有效打擊距離減小。為了解決這一問題，我們制作了一種導(dǎo)向支架固定噴頭，使其位于管道的軸心線上，噴頭在管內(nèi)進(jìn)給時，高壓水射流束能均衡地打擊管壁的四周，從而很好地剝落結(jié)垢。

綜上所述，DP 900/73EM高壓清洗機具有無化學(xué)污染、除垢好、無腐蝕、不傷及材料表面、操作簡便等優(yōu)點。由此可見，DP 900/73EM高壓清洗機是煉油催化裝置油汽管線日常清理專用清洗設(shè)備。